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tpe和tpr的区别 看看网友们怎么说

普特美橡塑原料(东莞)有限公司 人气:416 发表时间:2018-09-06

       tpe和tpr现在都是比较常见的两种材料。在国内开发使用也已经有了二十个年头了。两种材料其实有很多相似但也有不同的地方。那么,tpe和tpr的区别在哪里,小编收集了一些网友不同的说法。相信大家看完之后一定会有自己清楚的判断。


      网友1:

  TPE与TPR同属热塑性弹性体,目前弹性体业界尚无界定的标准。


  广义的说TPE和TPR都是弹性体的通称,没什么区别。但从TPE业界狭义的角度来定义,TPE与TPR还是有一定的区别。


  TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的缩写,意思是热塑性弹性体。


  TPR是其英文名Thermoplastic rubber的缩写,意思是热塑性橡胶。


  TPE一般是以SEBS为基材改性而成,TPR一般是以SBS为基材改性而成。


  而SEBS是SBS氢化(所谓氢化是指不饱和分子在特殊的反应条件下,分子中引入氢原子,从而使分子结构达到饱和状态)后的产物。SEBS具有饱和分子结构,其耐老化,耐黄变,耐温,耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别:1、TPE颗粒表面为雾面或哑面


  2、具有光线照射散光性


  3、TPR颗粒为亮面


  4、具有光线反光性,尤其是透明料更为明显


  5、TPE手感舒适爽滑


  6、TPR则有些粘手


  7、一些需要粘结胶水的制品,如鞋材,工艺品,玩具公仔等,一般用TPR材料,因TPR与胶水粘合比较牢,而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色,适合做制品色彩鲜艳,表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性,而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构,因而更具有橡胶的手感和回弹性。


  8、TPE与TPR燃烧区别:TPE燃烧产生轻烟,而TPR燃烧产生的烟比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。


tpe和tpr的区别


  网友2:


  TPE,英文全称Thermo-Plastic Elastomer,意思是热塑性弹性体。


  TPR,英文全称Thermo-Plastic Rubber,意思是热塑性橡胶。


  关于热塑性弹性体和热塑性橡胶,笔者的理解是,热塑性弹性体比热塑性橡胶具有更宽泛的硬度范围。或者说热塑性弹性体包含热塑性橡胶,TPR属于TPE的范畴。


  各硬度段对应的热塑性弹性体


  超软(热塑性)弹性体—— 硬度25A(Shore)以下,更准确的表述为0~80VLRH,这类弹性体,一般是SEBS+油的体系。


  中低硬度热塑性弹性体——硬度25~75A(Shore),涵盖SEBS体系,SBS体系,EPDM+PP低硬度段,热塑性聚氨酯低硬度段等等。


  中高硬度热塑性弹性体——硬度75~95A,涵盖SEBS体系,SBS体系,EPDM+PP较高硬度段,热塑性聚氨酯较高硬度段,聚烯烃弹性体低硬度段,TPEE低硬度段。


  高硬度热塑性弹性体——硬度50~74D.涵盖高硬度SEBS体系,高硬度EPDM+PP体系,热塑性聚氨酯高硬度段,聚烯烃弹性体高硬度段,TPEE高硬度段。


  热塑性橡胶硬度范围:

  考虑到橡胶柔软度,热塑性橡胶硬度范围一般在30~90A.对于热塑性弹性体,该硬度段的SEBS体系、SBS体系、热塑性聚氨酯体系、EPDM+PP体系等,都可以划分为热塑性橡胶(TPR)的范畴。除了硬度外,考虑到橡胶的质感,如耐磨、摩擦、止滑特性。对于聚烯烃弹性体TPO和海翠TPEE,虽然其低硬度段符合橡胶的硬度范围,但由于其缺乏橡胶特性,笔者不将其列为热塑性橡胶范畴。


  TPR和TPE的关系

  各类TPE中,特性和质感与橡胶接近的材料,我们定义为TPR。

  以上只是鉴于目前业内对TPE和TPR的理解比较混乱,而从材料定义入手,做的解读。


  关于TPE和TPR,目前TPE生产商及部分用户的叫法如下:

  TPE,指SEBS基材改性弹性体;TPR,指SBS基材改性弹性体。

  但香港和台湾等部分地区,对于基材是SEBS或SBS并没有一个区分,多数时候都称TPR。


tpe和tpr的区别

  网友3:

  1.组成上的差别


  1.1硅胶分无机硅及有机硅化合物。


  无机硅胶是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。


  有机硅胶是一种有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。


  1.2 TPE种类多,通常是基于苯乙烯弹性体改性。


  通常的TPE指的是以苯乙烯类热塑性弹性体SBC为基础共混改性材料TPES,实际上TPE种类很多(含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等等)。本文说的TPE主要指的是基于SBC改性的TPES类弹性体。


  2.外观上的差别


  2.1无机硅胶化学式xSio2·yH2O。透明或乳白色粒状或珠状固体。有机硅胶有多重不同的,包含硅油,硅橡胶,硅树脂。因此外观多样,呈液体、固体块状或颗粒都有。


  2.2 TPE为配混材料,没有固定的组成。但外观一般为透明或白色颗粒。


  3.性能上差别


  3.1耐热性


  TPE通常耐热80~100℃,硅胶通常可耐100~150℃高温。


  3.2 回弹性,永久变形性


  TPE为物理交联结构,物性再好的TPE,都存在一定的永久变形;硅胶通常会加入偶联剂进行交联,固体硅胶和液体硅胶,都是化学交联结构,抗永久变形性好。或者说硅胶比TPE具有更加的弹性和抗变形性。


  3.3 食品级特性


  对于食品级材料,不同国家和地区具体的测试方法不同。但目前基本的认识如下:


  a 硅胶组成成分相对单一,大多数硅胶通过油性溶剂(如橄榄油,正己烷等)残留测试,符合美国食品级标准值FDA 21CFR 177.2600以及德国食品接触材料标准LFGB.


  b TPE为配混体系,组成成分比较多元化。TPE基体树脂及软化油等都可能含残留有机小分子,从而容易在油性液体中溶出。目前,除少数特定的材料配方可符合21CFR 177.2600和LFGB外,多数TPE尤其是低硬度TPE,没法通过该两项食品级测试。


  4.成型设备


  4.1 硅胶是热固性的。大多采用油压机来成型,也有部分液体硅胶LSR可采用注射机成型。


  4.2 TPE为热塑性的,大多采用注塑机注塑或挤出机押出成型。


  5.边角料、废料回收


  5.1 TPE边角料废料可100%回收。


  5.2 硅胶废品难再回收利用。


  6.包覆成型


  6.1 TPE与多数硬塑料如PP,ABS,PC,PA,PS,PE,SAN,等可进行良好的包覆成型,粘合为一体,而无需借助胶水来完成。


  6.2 硅胶与硬塑料的包覆成型,通常会预先涂胶水,再进行注塑粘合。但据说国外目前有改性的硅胶,可直接包覆粘合,而无需先涂胶水。


  7.成本比较


  7.1 低端固体硅胶,价格与低端TPE相当,大概在20000元/吨以下。


  7.2 中高端(液态)硅橡胶,价格与高端TPE接近,大概30000~50000元/吨左右。


  但TPE多数应用为中低端市场,而中高端硅胶占市场的主流。因此,总体说,TPE价格比硅胶还是要便宜的。若再考虑生产效率及物料再利用,TPE优势会更明显。


  8.鉴别方法

  8.1 硅胶:点燃,燃烧为明亮火焰,产生白色的烟,残留物为白色粉末;

  8.2 TPE:点燃,火焰为黄色或黄色下端带绿色,产生或淡或浓黑色的烟。


tpe和tpr的区别

  网友4:

  经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS,油,(PP),(PS),硬脂酸锌,抗氧剂,(钙粉),TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。(非常普通的配方,经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油,不加任何其它助剂,制品厂家直接成型)下面一起看看。


  1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油

  用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR,必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油,并且严格控制芳烃(CA)值,某些油的技术参数中会有标注,厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样,TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性,充油量和充油速度都比较有优势,但是它往往使做出的TPR成品表而发粘,这也是它不能完全替代石蜡油的原因,因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加,材料力学强度会下降,并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低,但是制品表而爽滑度也降低。(相对来说环烷油填充的TPE,机械性能更好,粘度高的油,同样份数的添加,硬度会略高)。


  2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP

  与SBS, SEBS相容性都比较好,可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化,制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来,粉料即价格低于粒料的PP比较适宜,并且分散性较好,但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性,因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中,若透明性要求高,则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨,所以不用与鞋材的配方中,当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。(关于融值太低,明显影响塑化,不是特别认同,关键还是螺杆组合及生产工艺结合的配合,我们曾经使用0.5融指的PP都未发现问题。当然PP融指的选择,还取决于TPE其它2个重要组份:SEBS、油的比例,如果SEBS填充油比例不高,那我们肯定是需要用高融指的PP来提高整个体系的流动性)。


  3.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分之PS

  与SBS相容性较好,常用在鞋底料和包ABS的配方体系中,用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。若添加量太大,制品表面会有珠光色,增加配色难度。


  4.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂之硬脂酸锌

  内润滑剂,用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力,一般添加量为2-3份。(如果整体上是100份,里面硬脂酸锌2-3份,偏多,助剂的原则,我们还是一句话,能少用就少用,能不用就不用!我们推荐100份SEBS的比例下,不超过1份为宜)。


  5.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂

  提高抗老化性能,防止在加工和使用的过程中氧化变黄,适量,一般添加量为0.4份左右。(因原作者没讲什么情况下0.4份,但我们还是郑重提醒,还是以SBS/SEBS为100份,抗氧剂不要超过0.8份,并且1010和168的配合要注意,普通TPE产品,如果加工成型温度不存在过高情况,我们甚至推荐都不用加抗氧剂,即使要加,可加点168)。


  6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之钙粉

  用来做填充使用,降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉,钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度),添加量越大,比重越高。(钙粉的选择,我们推荐按照注塑,挤出等区别,挤出选择目数略高,注塑可选择目数低点,比如300目)。


  7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPU

  TPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料,用来增加TPR与ABS的粘结性,同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。(如果你找不到合适的相容剂,推荐不加也可以!因为加了,这种体系还是会分层)。


  和其他热塑性塑料不同的是,苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。与传统的热同性(硫化)弹性体一样,它们经常根据加工性能,物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混,包括传统的弹性体,也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。


  以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料,软至5 ShoreA,硬到55 Shore D,它们可以加入大量的共混组分,在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜,如填料和油,这样对TPE降低成本很有好处。


tpe和tpr的区别

  以上就是来自4位网友对tpe和tpr区别的详细解答了,相信大家认真看完之后也会对tpe和tpr有一个详细的了解。如果你还想了解更多关于tpe和tpr的知识可以登陆东莞普特美tpe厂家进行了解。公司拥有独立研发的精英团队和先进的生产设备。多年以来公司本着“人才、创新、管理、求精、服务”的质量宗旨,始终如一地追求“高科技、高质量、高效率”的企业目标,在技术领域不断开拓创新,现已拥有自己成熟品牌的“优粒特”热塑性弹性体原料。公司一贯秉承“品质、诚信、专业、服务、共赢” 的经营理念,一如既往地服务每一位新老客户,互利共赢共同走向更好的明天。

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